日本企業は中国に勝ち続けられるのか？技術士が読み解く「すり合わせ」と量産技術の本当の強み

日本企業は中国に勝ち続けられるのか？技術士の視点で感じたこと

週刊東洋経済の特集「日本企業の勝ち筋」は、
半導体、FA（ファクトリーオートメーション）、EV、ロボットといった分野で
中国勢が急速に技術力を高める中、日本企業はどこで戦えるのかを描いています。

技術士としてこの記事を読んで強く感じたのは、
「日本の強みは“最先端技術”そのものではなく、“量産を成立させる技術”にある」
という点です。

最先端装置よりも難しい「安定して作り続けること」

記事では、中国がEUV露光装置の試作に成功したという衝撃的な話題が出てきます。
確かに、EUV露光装置は半導体技術の象徴であり、完成すれば技術的インパクトは大きい。

しかし、技術者の目線で見ると重要なのはその先です。

• 不良が出たときに原因を切り分けられるか
• 工程条件を変えずに再現性を保てるか
• 数百工程を通じて歩留まりを維持できるか

これらは、単一の装置や技術だけでは実現できません。

日本企業が強い理由①：すり合わせ型の技術エコシステム

半導体分野で日本企業が圧倒的な存在感を示しているのが、

• フォトレジスト
• 検査装置
• 精密部品（マスフローコントローラ、静電チャックなど）

です。

特に印象的なのが、
レジストメーカー・原材料メーカー・装置メーカー・半導体メーカーが長年築いてきた「すり合わせ」。

これは図面や仕様書だけでは真似できません。
現場でのトライ＆エラー、暗黙知の蓄積、担当者同士の信頼関係があってこそ成立します。

技術士試験でよく問われる

「技術はシステムであり、単体では価値を生まない」

という考え方を、そのまま実証している事例だと感じました。

日本企業が強い理由②：「POR（実績）」という見えない参入障壁

記事中で触れられている POR（Process of Record） も重要なポイントです。

量産の実績があるプロセスは、

• 装置
• 材料
• 条件

がセットで“正解”として記録されています。

新規参入者が別の装置や材料に置き換えようとすると、
一から全工程を検証し直す必要がある。

これはコスト・時間・リスクの面で非常に重い。

技術士の視点では、
「実績＝最大の技術資産」
という好例だと言えます。

FA・工作機械・EVに共通する「技術だけでは勝てない現実」

一方で、FAやEVの分野では、中国勢が

• 低価格
• 驚異的な開発スピード
• 現地ニーズへの適応力

で、日本企業を凌駕しつつあることも描かれています。

ここで示されているのは、

技術的に優れていても、
市場・スピード・コストを無視すれば勝てない

という、技術士として耳の痛い現実です。

技術士として感じた最大の教訓

この記事全体を読んで感じた最大の学びは、

「日本の勝ち筋は、尖った技術 × 現地化 × 量産を支える地道な技術」

この三つが揃ったときに初めて成立する、ということです。

• 先端装置だけでは足りない
• ソフトや知能だけでも足りない
• 現場を知らない技術は機能しない

これは、総合技術監理部門で問われる
技術・経営・人・組織・社会との関係
そのものだと感じました。

おわりに：これは試験対策そのものの題材

この「日本企業の勝ち筋」は、

• 技術戦略
• 国際競争力
• 技術の社会実装
• 長期視点でのリスクと価値

といったテーマが凝縮されており、
技術士二次試験（特に総監）との親和性が非常に高い記事です。

単なる経済記事としてではなく、
「なぜこの技術が強みになるのか？」
「なぜ簡単には真似できないのか？」

という問いを持って読むと、学びが一気に深まります。